仁宇機(jī)械告訴您，這200例機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌一定要收藏！

▌ 提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)

2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度

3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用

4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力

5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力

6.避免只考慮單一的傳力途徑

7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響

8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力

9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力

10.受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大

11.受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕

12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力

13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中

14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近

15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同

16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小

17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲

18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量

19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力

20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力

▌ 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副

2.避免白合金耐磨層厚度太大

3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求

4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢

5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面

7.潤(rùn)滑油箱不能太小

8.勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑

9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理

10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多

11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量

12.注意零件磨損后的調(diào)整

13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小

14.采用防塵裝置防止磨粒磨損

15.避免形成階梯磨損

16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封

17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)

18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)

▌ 提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案

2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加

3.避免加工誤差與磨損量互相疊加

4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡

5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持

6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值

7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)

9.避免軸承精度的不合理搭配

10.避免軸承徑向振擺的不合理配置

11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度

12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)

13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高

▌ 考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)

2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大

3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻

4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬

5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造

6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形

7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形

8.淬硬材料工作溫度不能過(guò)高

9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)

10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持

11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲

12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫

13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈

14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）

15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)

16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換

17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)

18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損

19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲

20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡

21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小

22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性

▌ 鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.分型面力求簡(jiǎn)單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺(tái)盡量集中

4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡

16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小

17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18.不用或少用型芯撐

19.盡量不用型芯

20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)

21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂

22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強(qiáng)肋

25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28.去掉不必要的圓角

29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)

30.注意鑄件合理傳力和支持

▌ 鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形

2.相貫形體力求簡(jiǎn)化

3.避免用肋板

4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)

5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)

6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面

7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱

8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑

9.模鍛件應(yīng)適于脫模

10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單

11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱

12.零件的局部寬度不宜太窄

13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求

14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料

15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面

16.彎曲件在彎曲處要避免起皺

17.注意設(shè)計(jì)斜度

18.防止孔變形

19.簡(jiǎn)化展開圖

20.注意支撐不應(yīng)太薄

21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口

22.壓肋能提高剛度但有方向性

23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單

24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻

25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)

26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損

27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程

▌ 焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)

1.合理設(shè)計(jì)外形

2.減少邊角料

3.采用套料剪裁

4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫

5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件

6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中

7.正確選擇焊縫位置

8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近

9.注意焊縫受力

10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理

11.減小焊縫的受力

12.減小熱變形

13.合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝

14.焊縫應(yīng)避開加工表面

15.考慮氣體擴(kuò)散

16.可以用沖壓件代替加工件

17.采用板料彎曲件以減少焊縫

▌ 螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反

2.防松的方法要確實(shí)可靠金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注

3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力

4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力

5.用螺紋件定位6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位

7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形

8.法蘭螺栓不要布置在正下面

9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能

10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏

11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件

12.對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)

13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出

14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室

16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓

17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度

18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間

19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)

20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間

21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上

22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用

23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量

24.螺孔的孔邊要倒角

25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋

26.用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊

▌ 齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力

2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合

3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸

4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑

5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度

6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離

7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工

8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致

9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形

10.剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開

11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷

12.錐齒輪軸必須雙向固定

13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整

14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力

▌ 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中

2.要減小軸在過(guò)盈配合處的應(yīng)力集中

3.要注意軸上鍵槽引起的應(yīng)力集中的影響

4.要減小過(guò)盈配合零件裝拆的困難

5.裝配起點(diǎn)不要成尖角，兩配合表面起點(diǎn)不要同時(shí)裝配

6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)

7.盲孔中裝入過(guò)盈配合軸應(yīng)考慮排出空氣

8.合理布置軸上零件和改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減小軸的受力

9.采用載荷分流以提高軸的強(qiáng)度和剛度

10.采用中央等距離驅(qū)動(dòng)防止兩端扭轉(zhuǎn)變形差

11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強(qiáng)度

12.軸上多鍵槽位置的設(shè)置要合理

13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄

14.軸上鍵槽要加工方便

15.在軸上鉆細(xì)長(zhǎng)孔很困難

16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松

17.確保止動(dòng)墊圈在軸上的正確安裝

18.保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)留間隙的尺寸差

19.要避免彈性卡圈承受軸向力

20.空心軸節(jié)省材料

21.不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近

22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承

23.避免軸的支承反力為零

24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸

25.軸頸表面要求有足夠硬度